杭州百斯特 模具技術有限公司
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熱處理
在模具的解決方案中，真空熱處理起著非常重要的一環，對模具的壽命保障是至關重要的。
百斯特真空熱處理服務一直致力于模具壽命的提高，熱處理工藝精準，確保達到硬度要求。更重要的是，對于冷作模具鋼熱處理可增強耐磨損、抗開裂/崩角性能；對于塑料模具鋼可提高抗腐蝕性、拋光性和尺寸穩定性；對于熱作模具鋼熱處理可提高耐熱龜裂和耐腐蝕/沖蝕性、韌性。
百斯特優質的熱處理服務采用的是德國SCHMETZ提供最先進的真空爐，菜單過程控制，并對所有工藝參數進行完整備案。熱氣體循環加熱以及高達15bar氮氣冷卻壓力，能有效增強加熱和冷卻性能，確保爐內溫度均勻。
淬火和回火
生產最耐用、表面潔凈和變形最少的模具部件
消除應力
消除因粗加工、半精加工（塑膠模）、焊接、放電加工（EDM）、高精度要求（冷作模）、長時間疲勞使用、模具使用環境惡劣所致積累的應力（熱作模）的模具，需要去應力處理，以提高模具的壽命和尺寸穩定性。
深冷處理
百斯特深冷處理實現滿足零至零下190℃任意溫度的深冷要求，多級預冷和風扇循環，滿足對高精度、高尺寸穩定性模具的超深冷處理要求。
增強冷作模具耐磨損性和最大程度減少殘余奧氏體量，確保模具的高度尺寸穩定性，通過兩次的深冷，尺寸穩定性效果更佳。
表面處理
隨著產品質量的要求不斷提高和要求延長模具使用壽命，模具除了選擇優質的材料、優質的熱處理，也要做好日常維護保養，百斯特提供的表面處理服務將幫助提高表面硬度和耐磨性。
可控滲氮、氧氮化
可控滲氮、氧氮化工藝是將氮（N）滲入鋼表面，以增加表面硬度和表面耐磨損性，從而延長模具壽命。
該方法的一個顯著優點是能夠控制表面氮濃度，因此能夠更嚴格控制公差、表面滲層厚度和化合物層的性能。其它優點包括消除擴散區內的封閉網狀氮化物，控制滲氮層深度、表面硬度和極小變形。
滲氮和氧氮化工藝可提高表面質量，同時保持鋼材基體特性。表面處理可提供保護層，可抵抗冷作成型和沖裁中易出現的粘著磨損、拉毛和摩擦現象；可增強塑料成型的抗磨損和壓痕性能；減少許多熱作應用（如壓鑄）熱裂和/或腐蝕和侵蝕的風險。
氮化可能在某些情況下，對不銹鋼的耐腐蝕性有不利影響。適合滲氮的鋼材通常含有氮化物形成元素（如鉻、鋁、鉬和釩）的中碳鋼。
噴丸處理
為了提高產品合格率，降低熱作模粘模的機率，延長模具使用壽命，建議新模具在使用中產生沖蝕、侵蝕、龜裂之前或者生產5000模次進行去應力處理和表面噴丸處理，將模具使用過程中產生的張力釋放掉，同時使得模具表面產生壓應力，在下一個周期的生產使用中當冷熱疲勞產生的張力已經抵消了壓應力或者繼續增加張力將要抵消模具的屈服強度時，模具將需要進入下一個去應力處理和表面噴丸處理。以防止和減少模具表面沖蝕、侵蝕、龜裂的快速擴張。每一個保養周期是不固定的，因為模具實際工作的參數是變化的，一般以模具生產使用5000到15000模次之間為一個合理的保養周期。
噴丸處理也是百斯特提供解決方案的一部分，我們一直致力于技術的不斷提高和創新，相信我們能夠給您帶來有益的幫助。
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