在模具的解決方案中，真空熱處理起著非常重要的一環(huán)，對模具的壽命保障是至關(guān)重要的。
百斯特真空熱處理服務(wù)一直致力于模具壽命的提高，熱處理工藝精準，確保達到硬度要求。更重要的是，對于冷作模具鋼熱處理可增強耐磨損、抗開裂/崩角性能；對于塑料模具鋼可提高抗腐蝕性、拋光性和尺寸穩(wěn)定性；對于熱作模具鋼熱處理可提高耐熱龜裂和耐腐蝕/沖蝕性、韌性。

百斯特優(yōu)質(zhì)的熱處理服務(wù)采用的是德國SCHMETZ提供最先進的真空爐，菜單過程控制，并對所有工藝參數(shù)進行完整備案。熱氣體循環(huán)加熱以及高達15bar氮氣冷卻壓力，能有效增強加熱和冷卻性能，確保爐內(nèi)溫度均勻。

淬火和回火
生產(chǎn)最耐用、表面潔凈和變形最少的模具部件

消除應(yīng)力
消除因粗加工、半精加工（塑膠模）、焊接、放電加工（EDM）、高精度要求（冷作模）、長時間疲勞使用、模具使用環(huán)境惡劣所致積累的應(yīng)力（熱作模）的模具，需要去應(yīng)力處理，以提高模具的壽命和尺寸穩(wěn)定性。

深冷處理
百斯特深冷處理實現(xiàn)滿足零至零下190℃任意溫度的深冷要求，多級預(yù)冷和風(fēng)扇循環(huán)，滿足對高精度、高尺寸穩(wěn)定性模具的超深冷處理要求。
增強冷作模具耐磨損性和最大程度減少殘余奧氏體量，確保模具的高度尺寸穩(wěn)定性，通過兩次的深冷，尺寸穩(wěn)定性效果更佳。

表面處理
隨著產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高和要求延長模具使用壽命，模具除了選擇優(yōu)質(zhì)的材料、優(yōu)質(zhì)的熱處理，也要做好日常維護保養(yǎng)，百斯特提供的表面處理服務(wù)將幫助提高表面硬度和耐磨性。

可控滲氮、氧氮化
可控滲氮、氧氮化工藝是將氮（N）滲入鋼表面，以增加表面硬度和表面耐磨損性，從而延長模具壽命。
該方法的一個顯著優(yōu)點是能夠控制表面氮濃度，因此能夠更嚴格控制公差、表面滲層厚度和化合物層的性能。其它優(yōu)點包括消除擴散區(qū)內(nèi)的封閉網(wǎng)狀氮化物，控制滲氮層深度、表面硬度和極小變形。

滲氮和氧氮化工藝可提高表面質(zhì)量，同時保持鋼材基體特性。表面處理可提供保護層，可抵抗冷作成型和沖裁中易出現(xiàn)的粘著磨損、拉毛和摩擦現(xiàn)象；可增強塑料成型的抗磨損和壓痕性能；減少許多熱作應(yīng)用（如壓鑄）熱裂和/或腐蝕和侵蝕的風(fēng)險。

氮化可能在某些情況下，對不銹鋼的耐腐蝕性有不利影響。適合滲氮的鋼材通常含有氮化物形成元素（如鉻、鋁、鉬和釩）的中碳鋼。

噴丸處理
為了提高產(chǎn)品合格率，降低熱作模粘模的機率，延長模具使用壽命，建議新模具在使用中產(chǎn)生沖蝕、侵蝕、龜裂之前或者生產(chǎn)5000模次進行去應(yīng)力處理和表面噴丸處理，將模具使用過程中產(chǎn)生的張力釋放掉，同時使得模具表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，在下一個周期的生產(chǎn)使用中當冷熱疲勞產(chǎn)生的張力已經(jīng)抵消了壓應(yīng)力或者繼續(xù)增加張力將要抵消模具的屈服強度時，模具將需要進入下一個去應(yīng)力處理和表面噴丸處理。以防止和減少模具表面沖蝕、侵蝕、龜裂的快速擴張。每一個保養(yǎng)周期是不固定的，因為模具實際工作的參數(shù)是變化的，一般以模具生產(chǎn)使用5000到15000模次之間為一個合理的保養(yǎng)周期。
噴丸處理也是百斯特提供解決方案的一部分，我們一直致力于技術(shù)的不斷提高和創(chuàng)新，相信我們能夠給您帶來有益的幫助。

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